肋驳接式点式幕墙玻璃肋破损问题
各位大侠：我这里有个工程是肋驳接点式玻璃幕墙，玻璃肋（15mm+1.52PVB+15mm）已破损好几块，并且是单片破损，我把所拍的现场照片和节点图发给大家，请高手帮忙指点破损原因.
非常感谢大家！
让我们为幕墙这个行业共同努力！
[ 本帖最后由 wzyjcxq 于 2007-3-31 11:51 编辑 ] 安装受力不均,垫片换了吧. 个人一直不主张采用玻璃做幕墙的支撑结构。这个系统本身就是不安全的。简单来讲，玻璃自爆的问题就没法解决。在者从你发上来的图片来看，你的力学分析的模型不可能准确。夹胶玻璃有叠差，所以单片玻璃破是正常的。如要彻底解决问题，建议玻璃肋换金属支撑体系。自己也曾做过十几米高的肋驳接的系统，试验也通过了，但内心绝对是不赞成的。欢迎朋友们提不同的意见。 看门框边那片玻璃的磨边工艺可知你找的这家玻璃加工厂水平及价格应该都比较低下，我怀疑钻孔后有没有磨边？或者只是简单挫一下，更谈不上精磨了。另外正如楼上所说的“叠差”大的问题应该是直接原因，检查一下玻璃夹的胶膜是PVB还是EVA，便宜的夹胶玻璃喜欢用EVA，但因为熔点低，玻璃夹胶后偏差会比用PVB的大很多。
不能因为黑厂家的加工质量问题而否定一种设计系统（况且这种系统是经过实践检验的），要检讨的是幕墙施工者和设计者自己，你的设计方案合不合理？你对材料供应商提供的产品有没有要求他质量第一，还是价格第一？工程还没有完工就出现这种严重施工质量问题，肯定不是“玻璃做幕墙的支撑结构”这种系统本身的问题。 玻璃作幕墙支撑本身没问题，对于此图片小弟提出以下几点：
1、如楼上所说玻璃孔未精磨，玻璃肋及吊挂玻璃孔必须要精磨，把玻璃切割面的微裂纹磨掉。
2、可能是你的受力体系有问题吧， 两端的刚接和爪点间的孔，由于受力或温度变化产生变形后无法吸收。
3、玻璃肋玻璃合片未考虑大小孔问题，两孔错片，未形成一个独立的正圆。
4、安装时工人的安上时就是有应的。 1.从玻璃裂纹来看，是孔边破裂引致的，问题上几楼已解释；
2.从CAD图来看，分格好像刚好分在肋的跨中，从受力角度来讲不是很合理!
以上两点仅属个人见解，望各位同仁多补充，避免以后设计过程中少出现类似问题啊! 从选用的玻璃来看，计算理论上孔边局部应力的问题应该可以排除。 几点意见：
1、玻璃肋必须为夹胶双钢化玻璃,并经过计算来选取单片的厚度和宽度,胶片为Pv其厚度也要考虑综合因素来选定;
2、玻璃肋与面板玻璃保持足够的变形空间,须经计算确定;
3、面板玻璃和玻璃肋的加工图纸之技术要求一定要详细。
4、对单项工程的安装要求要写的详尽(考虑周全),避免工队在安装时非法操作。
点式幕墙玻璃的技术要求
技术要求：1 未注公差 +1.0mm;
2 对角线偏差2.0mm;
3 四周磨边处理，延长度方向研磨，倒角1x45;
4 钢化处理;
5 玻璃弯曲度不大于2mm;
6 孔周磨边处理，延周长方向用每英寸180目细纱研磨。 接触过几个玻璃肋工程，玻璃肋最需要避免的就是孔边应力集中：
1、玻璃肋能否在竖直方向上自由伸缩？如果上下节点都约束了竖向位移，在温度作用下或是支座位移（砼梁在活载作用下的位移或是蠕变所产生的竖向挠度），玻璃这种脆性材料在最薄弱位置就会应力集中发生破坏，裂纹会从孔边向四周发散。
2、根部钢板夹玻璃，看图像是固接处理，那么根部的弯矩还是很大的。如果此弯矩靠2个螺栓来抵抗，那么螺栓对玻璃孔边的作用力是很大的，这也很容易引起玻璃孔的首先破坏，即使螺栓上套上橡胶垫也是没多大用处。我认为此节点不能靠螺栓受力，而应该依靠钢板与玻璃之间的粘结胶来受力，玻璃孔要比螺栓孔稍大，保证2者在受力状态下不相互接触，螺栓起作为环氧类粘结胶凝固的固定作用。
3、玻璃孔需要磨边也很重要，否则孔边应力也容易集中。